Научно-производственное объединение
Энерго-Транссоник
г. Москва, Красноказарменная ул., дом. 17, МЭИ
Тел.: (495) 362-73-73, (495) 362-79-95
E-mail: office@etstsa.ru admin@etstsa.ru
КЭМ - малогабаритный моноблочный статический смеситель жидких сред, надёжный и простой в эксплуатации, полностью герметичен, не имеет подвижных (трущихся и вращающихся) частей. Основное назначение – выработка водо-мазутного топлива (ВМТ) из обводнённого мазута. Высокое качество диспергирования достигается за счёт гидродинамического кавитационного процесса в профилированных каналах проточной части смесителя.


Эффективность сжигания ВМТ, приготовленного аппаратом КЭМ, существенно выше чистого мазута и сопоставима с эффективностью сжигания газообразного топлива. Получаемое на выходе КЭМ водо-мазутное топливо отличается высокой стабильностью (как агрегативной, так и кинетической), не теряет своих свойств при длительном хранении (более год а), и устойчиво к многочисленным циклам замораживания - размораживания. Кавитационный процесс в КЭМ проходит без подвода пара, поэтому дополнительной влаги в мазут не вносится.
Технические характеристики
Аппараты КЭМ выпускаются различных типоразмеров от Ду 25 до Ду 200мм, с фланцевым присоединением к мазутопроводу. Давление мазута – от 0,5 до 4 МПа. Температура мазута - 70-140о С. Единичная производительность - от 1,5 до 100 т/час. Вес аппарата – до 80 кг, длина не более 0, 6 м.

КЭМ устанавливается либо в мазутопровод подачи топлива на горелочные устройства с рециркуляцией ВМТ в расходную емкость, либо в линию рециркуляции мазутного хозяйства. Эксплуатация КЭМ не вызывает никаких затруднений, срок службы - до 15 лет без ремонтов.
Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант использования КЭМ с учетом всех особенностей Вашего предприятия.
Как наиболее эффективно использовать КЭМ?
1. Надежную работу котельного оборудования при обводненности исходного топлива до 30%.
2. Высокую полноту сгорания топлива, что способствует повышению КПД котельного оборудования.
3. Существенное повышение температуры факела с уменьшением его длины и некоторым увеличением угла раскрытия.
4. Отсутствие химического недожога топлива.
5. Снижение нагрузок на тяго-дутьевую систему.
6. Улучшение экологических показателей котельной (снижение вредных выбросов с дымовыми газами в среднем на 50%).
7. Уменьшение загрязнения поверхностей нагрева котлов (снижение заносов поверхностей нагрева котлов и газовых трактов продуктами неполного сгорания топлива).
8. Утилизацию нефтесодержащих стоков и сливов (реализовать бессточное мазутное хозяйство).
При переводе мазутного хозяйства на ВМТ, приготовленное с помощью КЭМ, предприятие получает:
экономию топлива – 2...8%; практически достигалась среднегодовая экономия до 15%;
экономия электроэнергии – уменьшение нагрузок на тяго-дутьевые машины за счет снижения избытка подаваемого в горелочное устройство воздуха;
улучшение эксплуатационных характеристик котельного оборудования, продление срока его службы;
исключение аварийных ситуаций, связанных с попаданием воды в форсунку котла с последующим срывом факела.

КЭМ-125-40 на мазутной станции №2 Невинномысской ГРЭС
Производится по ТУ 4145-001-99571897-2008 СертификатC-RU.АГ24.В.00055 Разрешение№ РРС 00-04372