Научно-производственное объединение
Энерго-Транссоник
г. Москва, Красноказарменная ул., дом. 17, МЭИ
Тел.: (495) 362-73-73, (495) 362-79-95
E-mail: office@etstsa.ru admin@etstsa.ru
АФТ-ПР
Проточные химические реакторы,
статические смесители
для химической и нефтехимической промышленности
Задача смешивания разнородных компонентов при проведении химических реакций на нефтеперерабатывающих и химических производствах является одной из наиболее технологически сложных и ответственных. Несовершенные методы смешивания могут либо локально нарушить необходимое стехиометрическое соотношение вступающих в реакцию компонентов, либо чрезмерно удлинить время их дозирования и, соответственно, снизить производительность оборудования.
Многие химические реакции на производствах осуществляются в емкостных химических реакторах с лопастными смесителями, приводимыми в движение электроприводом. При этом в объёме реактора неизбежно возникают зоны с различной относительной концентрацией компонентов и необходимая степень гомогенизации достигается за счёт постепенного дозирования и длительного времени работы лопастного смесителя, что приводит к затягиванию технологического процесса и связанному с этим перерасходом электроэнергии.
Разработанные модели проточных химических реакторов призваны повысить производительность традиционных химических реакторов, использующих лопастные смесители для гомогенизации вступающих в химическую реакцию компонентов.
Разработаны два основных конструктивных решения:
-
на основе гидродинамических трансзвуковых смесителей (АФТ-ПР-ГС);
-
на основе универсального кавитационно-эмульгирующего модуля (КЭМ-ПР).
АФТ-ПР-ГС - газожидкостный смеситель для насыщения продукта углекислым газом
Достоинства проточных реакторов-гомогенизаторов:
-
При относительно невысоких энергозатратах обеспечивают высокую степень дисперсности и гомогенности смеси химических реагентов.
-
Существенное увеличение поверхности взаимодействия компонентов приводит к многократному сокращению времени реакции по сравнению с традиционными емкостными лопастными смесителями, при этом резко повышается производительность оборудования, экономится электроэнергия. За счёт интенсивной гомогенизации возможно повысить производительность оборудования в 2-5 раз!
-
Значительно снижается время на гомогенизацию плохо смешиваемых и значительно различающихся по плотности компонентов, в том числе высокой вязкости (до 500-700 мм2/с).
-
Пригодны для проведения различных реакций, в том числе нейтрализации, карбонизации, полимеризации, кальцификации. Интенсифицируют реакции жидкости с реагентами в газовой фазе и с твёрдыми порошкообразными веществами.
-
Позволяют осуществлять дозированный ввод реагирующих компонентов в поток основного продукта, находящегося в газовой или жидкой фазе.
-
Компактны, с легко заменяемыми сменными частями.
Использование проточных реакторов в комбинации с емкостными реакторами позволяет полностью сохранить системы технологического контроля или ограничиться их минимальной реконструкцией.
Проточные реакторы-гомогенизаторы КЭМ-ПР и АФТ-ПР, установленные в Китае на производстве многоцелевых присадок к промышленным маслам для получения многокомпонентных смазывающих материалов.
С учётом химической активности обрабатываемых продуктов и специфики технологических задач АФТ-ПР изготовляются из различных материалов и могут быть оснащены охлаждаемым или обогреваемым корпусом. Не имеют ограничений по расходу продукта, диапазону рабочих давлений и температур.
Статические смесители на основе сопел и труб Вентури (КЭМ-СС) позволяют произвести гомогенное мелкодисперсное распределение различных присадок и добавок реагентов в потоке основного продукта. Статические смесители в основном ориентированы на гомогенизацию предварительно приготовленных грубых эмульсий или суспензий, но при определённых условиях и оснащении допускают дозирование различных добавок в поток основного продукта непосредственно в рабочую зону статического смесителя – для этого применяются специализированные форсунки и дозировочные устройства.
Разработанные нами смесительные и турбулизирующие модули обеспечивают мелкодисперсное гомогенное распределение дозируемых компонентов при минимальных потерях гидравлического напора в технологическом трубопроводе.